注塑模具維修其實極少數（shù）是出自模具自身的原因（yīn）。以下是塑膠模具加工廠（chǎng）家來說說減少模具維修的辦（bàn）法：
1. 加強科學注塑知識（shí）培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注射（shè）速度、保壓壓（yā）力、模溫等參數不（bú）當等都會極大的損壞模（mó）具。
2. 生產控（kòng）製。類似（sì）表中熱流道塞鐵（tiě）及PIN針卡壞模具的事要盡量避免（miǎn）。
3. 胎（tāi）裏（lǐ）的毛病要避免。塑膠模具加工的（de）設（shè）計和製造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維（wéi）修是避（bì）免不了的。比如（rú）模具（jù）7大係統的設計（jì），材質等就（jiù）不一一說了。
4. 模具保養。平時生產中的一（yī）級二級保養和模修部門的三級保養要紮實到位，什麽拉絲灰（huī）塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針（zhēn）卡/鏟雞起刺等（děng）都（dōu）要避免。
5. 易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。
6. 作業流程規（guī）範化，人員培訓（xùn）及績效考核。
做好了深圳（zhèn）模具公司上述6點，模具的維修（xiū）事故可以普遍降低5成，企業的生產效益（yì）也大（dà）大提升。
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