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13632801995 趙先生
模具（jù）設計的合理與（yǔ）否是延長其使用壽命的重要環節。擠壓鋁（lǚ）型材（cái）一般存在斷麵不對（duì）稱和壁厚不相等現象，在設計模具時應給予重視，既要考慮（lǜ）模孔位置的排列，又要結合具體（tǐ）情（qíng）況，通過改變模孔（kǒng）工作帶的高（gāo）度來（lái）改善金屬的（de）流動性。下麵是塑（sù）膠模具加工廠家設計中（zhōng）存在的一般問題略作分析：
1、對於（yú）壁厚不等的型材應采用不等長工作帶（dài）的（de）設計方法。保證金屬流動的均勻性。
2、適當調整過渡（dù）圓（yuán）角的半徑和工作帶長度，可以避免應力集中現象。
3、塑膠模具加工模孔尺寸的確定應（yīng）綜合考慮型（xíng）材性質和模具材料的（de）收縮率。對於6063鋁合金和常用模具鋼4Cr5MoSiV，設計時（shí）模孔的收縮率應取1.01%～1.09%可根據模孔（kǒng）尺寸適當選取（qǔ）。
4、根據（jù）延伸係數確定模孔數目。模孔（kǒng）數目直接影響（xiǎng）到延伸係數的大小，擠壓比過（guò）大會使擠壓力超過正常值而損壞模具（jù），過小則會使擠（jǐ）壓製品的機械性能下降，一般擠（jǐ）壓係數延伸係（xì）數宜在10～50。
5、合理布置模孔位置。
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