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你知(zhī)道注塑模具(jù)拋光工藝流程(chéng)嗎(ma)?

打(dǎ)磨拋光在注塑模具製做(zuò)全過程中是很關鍵(jiàn)的一道工藝流程。一般是應用在油石、打磨砂紙、拋光蠟等對磨具的凹模表層開展打磨拋光,使磨具的工作中表層可以明亮如鏡的全過程。塑膠模具加工廠家認為模具拋光可讓生產製造的商品表麵光潔、美觀大方,此(cǐ)外能夠(gòu)讓商品在磨具上更非(fēi)常容易出模。

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打磨拋光前準備:
1、打磨拋光人員必須經(jīng)過培訓,並經考試合格取(qǔ)得上崗證後,才(cái)可上崗。

2、明確工件工藝要(yào)求(qiú),材料及初始狀態,本工(gōng)序加工部位、形狀(zhuàng)、尺寸及拋(pāo)光精度要求 。

 3、拋(pāo)光前,必須檢查須拋光麵是否有(yǒu)塌邊、塌角、過切、變形和砂眼(yǎn)等缺陷以及所(suǒ)留的拋光餘量是否足夠。

4、依據(jù)工藝規範合理選取本工序適用的工具、夾具、主、輔材料。 

5、依據工序要求對工(gōng)件進行適宜的防護。

6、對1—5步驟再確認後進入作業程序。 

工件的裝夾及(jí)防護:

1、對於20Kg以下的較高或較長的工件(jiàn)要求(qiú)在拋光工作台上采用台鉗裝夾。

2、對於較大,較重的工件須在拋光工作台上采(cǎi)用前後磁鐵、螺釘夾碼進行緊固(gù)。

3、使用工作車打磨拋光工件(jiàn)時,須采用楔塊或相關措施確(què)保工作穩固,保障工作安全。

4、對於較小及型(xíng)麵易碰(pèng)傷、碰花的工件須采用橡膠板類對該類型麵進行保護。 

5、有尖角、棱角的工(gōng)件須用(yòng)膠布、膠紙進行保護,防止對人員和(hé)工件(jiàn)造成傷害(hài)或損傷(shāng)。

 6、對需保持棱邊(biān)及封膠位的工(gōng)件可在暫不打磨側麵采用擋片(piàn)(鋸片(piàn)或鐵片)或擋塊固定保護防棱邊(biān)倒角、倒圓。

自檢內容及範圍:

1、塑膠模具加(jiā)工廠家提(tí)醒需注意封膠麵是否塌角,倒圓; 
2、是否破(pò)壞原出模斜度; 
3、檢查(chá)各(gè)拋光麵尺寸,看是否超(chāo)過預留(liú)量; 

4、型腔底部(bù)圓角是否凹進側麵和底麵; 

5、是否有倒斜現象; 

6、其粗糙度是否已達圖紙要求(qiú); 

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7、自檢合格(gé)後,送組長(或(huò)檢驗員)檢查。拋(pāo)光操作注意事項:

(1)、 打磨前應檢查打磨餘量是否足夠,打磨拋光量不能超出預留量: 

磨削後的(de)平麵打磨拋(pāo)光量不能超出預留量(liàng)0.05~0.06mm; 
未磨削的麵、電蝕(shí)或線切割的麵打磨拋光量不能(néng)超出預留量0.08~0.1mm; 
筋位單邊(biān)和深度打磨(mó)拋光量不能超出預留量(liàng)0.03~0.08mm。 
(2)、用拋光機(jī)操作時需高度集中注意力,以(yǐ)防出現溝槽,超過餘(yú)量、不允許長時間在同一部位加工; 
(3)、每一次打磨後,必須用威士布(bù)清潔幹淨,然後進行下一步驟打磨; 

(4)、每一次拋光後,必須用棉花或軟質紙擦淨(jìng),然後進(jìn)行下一步(bù)拋光。

(5)、在模具拋光前,首先確定加(jiā)工程序: 

根據不同的原表麵情況及粗糙度,選取開始序位及所需序位合適的(de)工序和合適的工具(具體金(jīn)剛銼(cuò),#砂紙、油石)
根據(jù)模具型腔(qiāng)的幾何形狀、基礎粗糙度以及(jí)工藝要求特點,確定電(diàn)動工具(jù)和研磨工具(jù)頭的使用範圍,力求達到針對性加(jiā)工
(6)、要注(zhù)意封膠麵的打磨拋光,特別是製件特殊(shū)標識符(fú)號的碰穿(chuān)及封膠麵部分不能造成圓(yuán)角和(hé)塌(tā)角現; 
(7)、打磨拋光區要求環境整潔,在拋光過程中注意已拋光好的麵的保護工作; 
(8)、某些(xiē)零件(jiàn)要裝配後一齊打磨的,就不允許單獨打磨; 
(9)、拋光完,拋光麵自檢、送檢後要噴上防鏽油,並做好保護工作,以防碰傷、刮花; 10、各種油石、砂紙、鑽石研磨膏和金剛銼等必須按其型號、規格放置在貼(tiē)有相應標簽的專門工具盒(hé)內(nèi)。 
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