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如何固定芯模是模具成敗的關鍵問題嗎?

衝壓模具總(zǒng)體磨具以便有利於填膠、架模、卸(xiè)模,衝壓模具成上、中、下三模(mó),2個臨床診(zhěn)斷麵(miàn),一個芯棒,六一整塊空心樓蓋。中模製(zhì)成一個總體,既生產加工便捷又能在最省料的狀況下獲得較(jiào)大抗壓強度,抗壓強度的測算應(yīng)選壁薄處。由(yóu)於電機轉子左右幾盤凹麵相對性,股票盤麵間距(jù)由管理中心向(xiàng)內孔呈線形減少,以便有利於啟模,把空心樓蓋設計方案成上、中、下三一部(bù)分。在鎖模全過程中,因(yīn)為工作壓力的提升,空心樓蓋會伴隨著塑膠粒的流動性而前後左右挪動,造成(chéng)商品左(zuǒ)右盤和立齒薄厚不勻,骨(gǔ)架圖(tú)包塑不均,既危(wēi)害美觀大方又減少品質,因此塑膠模具加廠家發現怎樣固定不動空心樓蓋就變成磨具成功(gōng)與失敗的至關(guān)重要的問題。

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局(jú)部硫化,在溢膠不暢的情況下加壓合模,會(huì)部分積聚於透膠孔向上溢流,因為硫化膠很(hěn)難再粘連交聯,所以透膠孔處便出現(xiàn)皺(zhòu)襞、深縫類的缺陷。為了避免此缺(quē)陷,就要解決溢膠的問題,也就(jiù)是如何定中模和下模分型麵位置。
為了溢膠順利,分型(xíng)麵隻能定在下盤麵處,在下盤麵的下麵,也能滿足要求,但不能固定芯模向下移(yí)動;而在下盤麵的上麵,塑膠模(mó)具(jù)加工既(jì)能滿足要求(qiú),又能固定芯模不向下移動,故(gù)下模作成和(hé)上模類似的形狀,兩分型麵上下對稱。
(1)浮選機葉輪轉子結構複雜,製作工(gōng)藝要求高。
(2)骨架為薄鐵板(bǎn)焊接件,在加壓合(hé)模時易變形,故加(jiā)工製作(zuò)精度要(yào)求高,尤其是上下盤與錐套的垂直度要求。

(3)透膠(jiāo)孔在保證骨架強度的前提下易(yì)小而密,不易大而(ér)疏(shū)。

(4)定分型麵的位置一定要考慮溢膠是否順利,既要保證溢膠(jiāo)順暢,便於排氣,又要保證合模後產品有足夠的致密度。

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(5)分(fèn)型麵處要留有溢膠槽,啟模孔。
(6)芯模的固(gù)定(dìng)是保證上下盤厚度一致及骨架包膠均勻的關鍵。

(7)該模具的特(tè)點是上、中、下、芯模(mó)全有,而且芯模(mó)又分為上、中、下三塊,模中有模。

(8)模具應焊有吊耳以便搬運;使用(yòng)時(shí),應置於托盤上或裝有滾輪,以便進出(chū)硫化機。

該模具設計新穎,造型(xíng)獨特,結構(gòu)複雜,使用性能穩定,產品質量可靠,效果(guǒ)良(liáng)好。經過多次的比較與實驗,最後將芯模、中模和(hé)上模定型,用上模(mó)和中模固定芯模向上和左右移動,結果很理想。
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